Zliatinový plech Alu-Mg-Mn

Plechy zo zliatiny Alu-Mg-Mn sú valcované z hliníkového pásu AA3004 na použitie v systémoch striech a stien so stojatou drážkou. Zliatina obsahuje mangán a horčík pre lepšiu pevnosť a odolnosť proti korózii, vďaka čomu je vhodná pre veľké verejné budovy, kde sa vyžadujú dlhé rozpätia a nízke nároky na údržbu. SENBO vykonáva vstupné overenie materiálu z hľadiska triedy zliatiny, ťahových vlastností a hrúbky povlaku pred tvarovaním. Výrobný tím tiež v pravidelných intervaloch kontroluje geometriu rebier a šírku panelu, aby profily zostali v rámci špecifikovanej tolerancie.

Zloženie a povrchová úprava zliatiny

AA3004 obsahuje približne 1,0 % až 1,5 % mangánu, 0,8 % až 1,3 % horčíka a malé množstvá kremíka, medi a zinku. Táto formulácia vyrovnáva tvárnosť so štrukturálnou pevnosťou. Povrch Alu-Mg-Mn zliatinového plechu je potiahnutý pred valcovaním pomocou PVDF fluorokarbónového systému s minimálnym obsahom živice 70%. Proces nanášania sa vykonáva na kontinuálnej linke a zahŕňa čistenie, chrómovanie, základný náter a vrchný náter. Hotový náter poskytuje stálu farbu a dlhodobú odolnosť voči poveternostným vplyvom.

Technické údaje

Dôkaz o výkonnosti z dokončených projektov

Úspora hmotnosti a štrukturálne výhody

Hustota hliníka je 2,73 g/cm³ a ​​ocele 7,85 g/cm³. Pri rovnakej ploche panelov váži hliníková strecha približne jednu tretinu toho, čo oceľová strecha. Toto zníženie hmotnosti znižuje zaťaženie väzníc, stĺpov a základov. Pevnosť v ťahu AA3004 v tvrdosti H36 dosahuje 240 až 285 MPa, čo je dostatočné pre profily so stojatou drážkou a pre dlhé panely, ktoré musia odolávať zdvihu vetra a tepelným pohybom. Niekoľko projektov letísk a štadiónov použilo tento materiál špeciálne na zníženie tonáže konštrukčnej ocele.

Dlhodobé korózne správanie

Hliník vytvára tenkú, hustú vrstvu oxidu, keď je vystavený vzduchu. Táto vrstva zabraňuje ďalšej oxidácii základného kovu. Nezávislé merania naznačujú ročnú stratu hrúbky približne 0,5 mikrometra za normálnych atmosférických podmienok. Panel s hrúbkou 0,7 mm by si aj po 100 rokoch vystavenia zachoval približne 0,65 mm. Povlak PVDF pridáva dodatočnú bariéru proti priemyselným škodlivinám a posypovej soli. Tieto dva mechanizmy podporujú špecifikovanú konštrukčnú životnosť viac ako 50 rokov.

Tepelný pohyb a dizajn stojatej drážky

Kovové strechy sa pri zmenách teploty rozťahujú a sťahujú. Systém stojatej drážky využíva posuvné T-spony, ktoré umožňujú každému panelu pohybovať sa pozdĺž svahu, pričom zostávajú pripevnené k väzniciam. Tým sa zabráni vybočeniu alebo únave spojovacieho prvku. Jednotlivé panely je možné vyrábať v dĺžkach až 120 metrov bez koncových presahov, čo odstraňuje potenciálne miesta úniku a zlepšuje vodotesnosť. Na letisku Xiamen Xiang'an dosahovali jednotlivé panely 101 metrov. Stroje na valcovanie vo veľkých výškach vyrábali panely na mieste vo výške 48 metrov nad zemou, čo zvýšilo efektivitu inštalácie o viac ako 35 %.

Overenie zdvihu vetra

Strešný systém na letisku Xiamen Xiang'an prešiel laboratórnym testovaním zdvihu vetra. Skúšobný program simuloval ťažké tajfúnové podmienky pomocou statického a dynamického tlakového zaťaženia. Štyri kolá overovania potvrdili, že systém dokáže odolať silám vetra ekvivalentným supertajfúnu kategórie 17. Testy sa týkali kovových strešných panelov, väzníc, odkvapov a spojovacích prvkov, nielen samotného panelu.

Ochrana pred požiarom a bleskom

Systém dosahuje triedu požiarnej odolnosti A1. Kovový povrch odolá iskrám a plameňom bez toho, aby prispieval k šíreniu požiaru. Na ochranu pred bleskom môžu panely s hrúbkou 0,7 mm alebo viac slúžiť ako vzduchové koncovky podľa GB 50057. Tým odpadá potreba samostatných bleskozvodov, ktoré by vyžadovali strešné prestupy. Samotný profil stojatej drážky poskytuje pri správnom pripojení súvislú vodivú dráhu.

Charakteristika produktu

• Nízka konštrukčná hmotnosť:S hustotou 2,73 g/cm³ panely znižujú vlastné zaťaženie väzníc, stĺpov a základov v porovnaní s oceľovým plášťom s rovnakým pokrytím.
• Očakávanie dlhej služby:Vrstva prírodného oxidu hlinitého a PVDF povlak spolu podporujú dizajnovú životnosť viac ako 50 rokov, pričom záruka na povlak je zvyčajne 15 až 20 rokov.
• Celistvosť švu bez tmelu:Spoj stojatej drážky je mechanicky uzamknutý, takže hydroizolácia nezávisí od tmelu, ktorý môže starnúť, prasknúť alebo vyžadovať výmenu.
• Ubytovanie s tepelným pohybom:Posuvné T-spony umožňujú panelom rozširovať sa a zmršťovať pozdĺž sklonu strechy, čím zabraňujú hromadeniu napätia pri dlhých úsekoch.
• Široká schopnosť tvarovania:Zliatina môže byť tvarovaná do rovných, zakrivených, skosených a vejárovitých panelov, vďaka čomu je vhodná pre kupoly, klenby a povrchy voľného tvaru.
• Kompatibilita s ohňom a bleskom:Materiál je nehorľavý a panely s hrúbkou 0,7 mm alebo hrubšie môžu pôsobiť ako bleskové vzduchové koncovky, čím sa zabráni dodatočným prestupom cez strechu.

Typické aplikácie

• Strešné a stenové opláštenie pre letiskové terminály a vysokorýchlostné železničné stanice, kde sú prioritou dlhé rozpätia a nenáročná údržba.
• Veľké verejné budovy vrátane štadiónov, výstavísk a divadiel, ktoré využívajú ľahké a odolné strešné krytiny.
• Budovy v pobrežných alebo priemyselných zónach, kde je kľúčovou požiadavkou odolnosť proti korózii.
• Projekty renovácie a prestrešenia, kde existujúca konštrukcia nemôže uniesť ťažké oceľové panely.
• Komplexné strešné tvary vyžadujúce zakrivené alebo skosené panely, ako sú kupole, klenby a povrchy s voľným tvarom.

Úvahy o dizajne a inštalácii

• Vyberte profil a hrúbku panelu na základe rozpätia, zaťaženia vetrom a sklonu strechy. Minimálny sklon 5 % je bežný pre systémy stojatej drážky, ale nižšie sklony môžu byť prijateľné s dodatočným utesnením.
• Špecifikujte rozstup T-spony podľa vypočítaného zaťaženia zdvihom vetra. V blízkosti okrajov a rohov strechy je potrebný užší odstup.
• Pred výrobou si overte u výrobcu minimálny polomer ohybu zakrivených panelov.
• Používajte upevňovacie prvky a spony vyrobené z kompatibilných materiálov, aby ste zabránili galvanickej korózii. Výhodné sú spony z nehrdzavejúcej ocele alebo hliníka.
• Panely skladujte pod krytom a uchovávajte ich v suchu. Ak je potrebné skladovanie vonku, zdvihnite stoh a použite priedušný kryt, aby ste zabránili kondenzácii.
• Počas inštalácie skontrolujte zarovnanie panela a zapojenie spony pred spájaním. Použite správne nastavenia šijacieho stroja pre konkrétny profil.

Bežné otázky projektových tímov

Ako je na tom AA3004 v porovnaní s AA3003 pre zastrešenie?

AA3004 má vyšší obsah mangánu a horčíka ako AA3003, vďaka čomu má lepšiu pevnosť a odolnosť proti korózii. Pre strechy so stojatou drážkou sa často uprednostňuje AA3004, pretože dokáže zvládnuť vyššie zaťaženie vetrom a dlhšie rozpätia bez pridania hrúbky.

Dajú sa Al-Mg-Mn panely použiť na steny aj na strechy?

Áno, rovnaký materiál a profil stojatej drážky možno použiť na obklady stien. Rozmery profilu a dizajn príchytky sa môžu líšiť a požiadavky na zaťaženie vetrom pre steny sa musia kontrolovať samostatne.

Aký je minimálny sklon strechy Al-Mg-Mn strechy so stojatou drážkou?

Pre štandardné detaily je typický sklon 5 %. Nižšie sklony až do približne 1,5 stupňa môžu byť možné pomocou súvislých panelov a starostlivého utesnenia, ale projektový inžinier by mal overiť návrh pre špecifickú klímu a intenzitu zrážok.

Je vždy potrebná parozábrana pod kovovým panelom?

Parotesná vrstva je normálne zahrnutá na teplej strane izolácie, aby sa zabránilo kondenzácii v strešnej konštrukcii. Presné vrstvy závisia od použitia budovy a klímy. Projektant strešného systému by mal špecifikovať kompletnú montáž.

Kontrola kvality a dokumentácia

Materiálové certifikáty by mali potvrdiť stupeň zliatiny, tvrdosť, mechanické vlastnosti a typ povlaku. Rozmerové kontroly pri výrobe šírky, výšky a dĺžky rebra. Pri veľkých projektoch možno vzorky testovať na hrúbku náteru a priľnavosť. Príjem na mieste by mal pred začatím inštalácie overiť počet panelov, profil a stav povrchu.

Faktory výberu

• Vyhodnoťte kategóriu korózie na mieste a rozhodnite sa, či postačuje štandardný PVDF náter alebo či je potrebná dodatočná ochrana.
• V prípade zakrivených alebo zložitých tvarov striech zapojte včas dodávateľa panelov, aby skontroloval tvarovateľnosť a postupnosť inštalácie.
• Skontrolujte návrhové zaťaženie vetrom a potvrďte, že rozstup príchytiek a výber spojovacích prvkov zodpovedajú vypočítanému zaťaženiu.
• Skontrolujte prístupový plán údržby. Zatiaľ čo potiahnutý povrch vyžaduje malú údržbu, lemovanie a prestupy stále vyžadujú pravidelnú kontrolu.
• Zvážte rozsah tepelného pohybu strechy a potvrďte, že systém stojatej drážky dokáže prispôsobiť očakávanú expanziu a kontrakciu.